Наши работы

Разработано более 100 стандартов на стекло, стеклокристаллические материалы и изделия из них, сырьевые материалы, огнеупоры, методы их испытаний, измерений, анализа, в том числе государственные стандарты СССР, межгосударственные стандарты СНГ, национальные стандарты Российской Федерации, отраслевые стандарты, стандарты СЭВ.
Перечень действующих стандартов, разработчиком которых является Институт стекла

Серьезным направлением работ за последние годы стала экспертиза качества изделий из стекла по заказам потребителей, проводимая, как правило, на строящихся объектах. Ежегодно проводится 30–70 таких экспертиз в различных регионах страны и странах ближнего зарубежья.

В связи с расширением номенклатуры и области применения видов стекла большое значение приобрело математическое моделирование функционирования изделий из стекла в условиях эксплуатации и расчет прочностных, тепловых и оптических характеристик остекления. Ежегодно проводится от 30 до 60 таких расчетов по заказам отечественных и зарубежных фирм.

Разработаны государственные стандартные образцы:
ГСО 2130–81 состава песка кварцевого обогащенного марки ВС-050-1,
ГСО 3557–86 состава доломита марки ДК-19-0.05 (С-2-Д),
ГСО 3425–86 состава натрий-кальций силикатного стекла (СТ-1-НКС),
ГСО 5456–90 состава натрий-кальций силикатного термополированного стекла (СТ-2-НКС).
ГСО используют около 30 предприятий для контроля точности результатов измерений при выполнении аналитических, аттестационных и технологических работ.

В 2004-2005 гг. проведены исследования по фазовому составу включений в стеклах для Саратовского завода и ОАО «Востек»

Со времени освоения производства многослойных стекол были разработаны и изготовлены строительные светопрозрачные конструкции для Останкинской башни, Московского зоопарка, ГУМа, Третьяковской галереи, Сити центра, Сбербанка РФ, культурно-развлекательного центра «Молодая гвардия» и так далее...

Разработана технология увеличения прочности и термостойкости стекла и стеклоизделий методом ионного обмена. В результате упрочнения механическая прочность стекла на изгиб и удар возрастает в 3–4 раза, термостойкость достигает значений 180–200 °С. Срок службы стеклоизделий возрастает в 5–6 раз.
Технология успешно внедрена на ряде стекольных заводов, где используется для упрочнения различных технических изделий, в том числе оболочек перфораторов, защитных очковых стекол. Разработаны проекты, рабочие чертежи нестандартного оборудования, которое позволяет упрочнять широкий ассортимент стеклоизделий и листовое стекло.
В зависимости от целей и задач, поставленных заказчиками, разработаны 4 типа установок:
Установка ионного обмена ТР 162 (периодического действия)
Габариты установки: длина 6,5 м, ширина 2,9 м, высота 2,65 м
Производительность: 7–10 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1400х1230 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 462 (периодического действия)
Габариты установки: длина 7,86 м, ширина 2,99 м, высота 4,9 м
Производительность: 10–12 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 2000х1230х2–15 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 251 (полуавтоматическая)
Габариты установки: длина 14,23 м, ширина 5,7 м, высота 6,715 м
Производительность: до 200 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1600х1800х2–8 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена УУС–7 (полуавтоматическая)
Габариты установки (без щитов управления): длина 8,65 м, ширина 2,44 м, высота 3,18 м
Производительность: до 4000000 шт. в год при габаритах изделий 50х50х60 мм (оболочки перфоратора)
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 400х400х10 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 10–12 лет

Разработаны составы и технология изготовления рентгеноконтрастных стронций-кремниевых и фторсодержащих стеклокристаллических материалов, которые могут быть использованы:
при производстве эффективных композиционных стоматологических масс;
при изготовлении композиционных материалов, к которым предъявляются требования повышенной рентгеноконтрастности (биоситалл для ортопедии);
при производстве слюдоситаллов, уникальность которых заключается в возможности обработки традиционными металлорежущими инструментами, что позволяет получить изделия с точными размерами.
Слюдосодержащие ситаллы применяют как теплоизоляционный материал, а также в приборостроении как конструкционный материал при температурах более 800 °С, поскольку его прочность при сопротивлении на изгиб составляет 200–350 МПа.

Разработана технология получения тонкодисперсных порошкообразных стеклянных и стеклокристаллических материалов в широком диапазоне фракционного состава. Для этого используется стандартное оборудование. Возможно получение тонкомолотых порошков с удельной поверхностью до 7000 см2/г. Подобные порошки как наполнители используются в лакокрасочной промышленности.

Разработана технология и рабочие чертежи оборудования для производства прессованных стеклокристаллических материалов для
- изготовления высоковольтных изоляторов (электрическая прочность на пробой не менее 30 кВ/см2);
- изготовления жаростойкой посуды для индукционных и СВЧ-печей